| 岡藤ビル・アメンボワークス | 1 建物・設備 | 2 ビル管理の課題 | 3 パソコン・ネットワーク | 掲示板 |
| 給水・排水管理 | エレベーター保全 | 外壁補修 | 建屋 清掃・洗浄 | 磁気活水 |
|
|
|
 カバーを改造し専用配管を取付・タンク内は銅パイプ |
 銅パイプは廃止し、マグネットでホース類を固定 |
 タンク毎に専用の機器となり、取り外し時は油が飛散 |
 浄化ユニットとホース類を一体とし、油飛散も防止 |
|
技術提供内容の詳細 2009/08/03 １）改善成果の特許を公開 公開日 2009.7.23 ２）日立製エレベータについては、共同開発のサイタ工業殿にて、油クリーニングを実施。 ３）油クリーニングの要否の簡易判定を試行中です。（15分の濾過 1,000円/回 報告書無 ＋出張費） | |
|
|
|
 | 【エレベーター専門の相談所 掲示板】 １．油圧間接式 解説 【直接式との比較】 ２．シリンダーへ油を送り上昇 ３．自重で下降（バルブで速度調整） ４．滑車により４倍速 ５．屋上の機械室が不要です ６．地下には油圧ポンプ室が必要 |
１）地下にある 油圧ポンプ室
|
１．右下 油タンク(撮影時のみ蓋を外した) ２．円筒形・太いホースが油送管 ３．その右の細いホースがドレン油 ４．室内壁は、防音材を取付てあります |
２）作動油の外観
|
１．左 新油 右 現状の使用油 ２．１５年間使用してもこの程度 ３．外観のみでは若干 色が黒目 汚染度は使用油の方が良好？ ４．分析結果 下の表 【原本】 ５．【今回利用 分析メーカー】 ６．【汚染度(NAS等級)資料】 ７．【以降利用 分析メーカー】 |
 | |
３）製作途中の浄油機
|
１．新油以上の汚染度を狙ったが、上記 分析結果は新油以上となり予想外 ２．左 モーター・ポンプ 右 フィルター ３．フィルターは特殊な原理・構造 【製作メーカー】 ネフロンシステム ４．差圧は 0.2 Kg/cm2 と低い |
５）既設の油フィルター
|
１．中央の黄色ラベルがストレーナー 2000/09 追加取付したもの 細かな金網製カップで２段構成 ２．その下部が 【Ｙ型ストレーナー】 機能面の改善で上記を追加と推測 ３．左の太いホースがメインの配管 油は往復で流れている ４．ストレーナーは、漏れた戻り油の 異物のみを濾過している |
６）プランジャーの漏れ油戻り部
|
１．黄色警告面が かご 天井の上面 中央の太いロッドがプランジャー パッキンはフランジの下 ２．その右側 赤丸内が戻り油配管 ３．パッキンよりの戻り油は上からは 見えないが、側面は大気開放 ４．自然落下するゴミの混入は防止 する構造となっている ５．かご側面は予想以上に部品で混雑 |
|
７）作動油の汚染度 分析結果-2 2004/10/15 １）適切なストレーナーの設置により、作動油の汚染は進行していない。昨年と同様 NAS 6 等級 ２）サンプリングはタンク内の戻り油の出口付近にて実施。当面 更油・浄油 は不要と判断。 
| |
|
８）作動油の汚染度 分析結果-3 2005/12/12 １）昨年と同様 NAS 6 等級 変化無し。分析方法は安価な HIAC へ変更。 ２）プランジャーとシリンダーの摺動が良好と推察される。 ３）戻り油量は、５階作動１回当たり 約1cc程度と推察。(12/19 目視)  | |
|
９）作動油の汚染度 推移グラフ 油浄化の判断基準 2006/07/25 １）新油 1-0 はメンテナンス会社が補充使用している油缶より採取 ２）1-0 -1 はジャパン・アナリスト(株) HIAC法、2 顕微鏡法 3 HIAC法 (株)アメロイド日本サービス ３）実際のNAS等級判断は、最大等級の粒子で切り上げ。 ７等級以上で浄油開始が必要と判断  | |
|
１１）汚染度の採油場所 油浄化の実績 2007/11/07 １）採油場所は下記グラフ下のタンク図の Ａ の位置が最も汚れているとの判断をしてきました。 ２） Ｂ の位置は油が停滞し淀んでいます。2007/08 ここで採油してみると 高い数値となりました。 ３）2007/10 に浄油を実施した結果、下記グラフとなりました。（浄油必要領域は要検討です）   | |
| 岡藤ビル・アメンボワークス | 1 建物・設備 | 2 ビル管理の課題 | 3 パソコン・ネットワーク | 掲示板 |
| 給水・排水管理 | エレベーター保全 | 外壁補修 | 建屋 清掃・洗浄 | 磁気活水 |