7.3 設計・開発
7.3.1 設計・開発の計画
設計・開発に当たって、計画を作ってください。
計画書の内容
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b)設計開発のレビュー/検証/妥当性確認を、どのようなタイミングで、どの
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ような内容(実施者、承認者、確認方法、試験方法 など)で行うか
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これは、a)で決めた段階ごとに(必要なものを)決めてください
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チーム間の連携
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複数のチームが設計・開発に参加している場合には、チーム間の連絡や情報交換の
方法【インタフェース】を決めてください。
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例えば、定期的な会議、報告書の発行、データベースの利用など
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計画書の変更
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設計・開発の開始の後、状況の変化に合わせて、計画書を改めてください。
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<補則事項>
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設計開発のレビュー/検証/妥当性確認は、それぞれ別の役割を持っているの
で、それぞれを確実に行ってください。
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しかし、これらを、同時に行ったり、1つの記録にまとめてはいけないということで
はありません。それぞれの役割を果たせれば良く、製品の性格や会社の事情に合っ
た形で実施してください。
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7.3.2 設計・開発に使用する情報(インプット)
設計・開発をする製品について、考慮しなければいけない項目【設計・開発へのインプ
ット】をリストアップしてください。リストアップした結果は、記録として残してくだ
さい(記録を保管する方法については4.2.4に決めます)。
リストアップする項目
リストアップした項目の確認
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リストアップした項目が正しいかどうか、担当者を決めて内容を確認して下さい。
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設計・開発に組み込まなければいけない項目が、抜け落ちないようにしてください
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曖昧な内容を避けて、考慮すべきことを明確に書いてください
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リストアップした項目同士で、矛盾がないようにしてください
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(この項には2008年版で言葉の変更がありますが、意味は変わりません)
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7.3.3 設計・開発の結果(アウトプット)
設計・開発の結果のまとめ方
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設計・開発の結果【設計・開発のアウトプット】を、どのような形(文書や図面)
で報告するかを決めてください。
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結果の中には、最初にリストアップした項目【設計・開発へのインプット】と比較
ができる資料を含めてください。
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(この項には2008年版で言葉の変更がありますが、意味は変わりません)
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結果の報告に含める資料の例として、次のようなものがあります
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製造作業基準、検査基準、QC工程表、部品・原材料の規格などの、製造のた
めの文書
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開発記録、試験記録、FMEAの結果など、製品に関するデータ
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結果の承認
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承認してから、次のステップ(次の開発段階、製造移管、製品化など)へ進めて下
さい
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必要な項目
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設計・開発の結果は、次の点が分かるようにまとめてください
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a)最初にリストアップした項目(その中の必須条件)【設計・開発へのインプ
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b)製造のために必要なこと(作業基準、QC工程表など)が決まっている。
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購買品や外注のために必要な事(部品・資材・原材料の仕様)が決まっている
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d)製品の使用時に(安全や、正しい使用の面から)、注意しなければいけない項
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<補足説明>
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製品の保管方法、保管条件、包装や梱包の仕方についても、詳しく決めておくこと
が望ましい(必要な場合)。
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7.3.4 設計・開発のレビュー
会社は、設計・開発のレビューを、計画に従って行ってください。
レビューは、必要なチェックが漏れないように、その回数・時期・内容・参加者などを
計画して、実行してください。【体系的なレビュー】
レビューの参加者
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設計・開発のレビューとして、その設計・開発に関係している、各部門の代表者か
ら、評価を受けてください(ここで言う代表者は、部門長ではなく、業務の内容を
分かっている人です)。
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レビューは会議でも、文書でもよく、また何度やってもかまいません。
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各部門を一堂に集めるのでも、時期を分けて行うのでも良いです。
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レビューの内容
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a)目的通りの製品を、開発できそうかどうか評価する
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レビューの記録
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設計・開発のレビューの記録を残して下さい。レビューの結果、何かの対策をした
場合は、その記録も残してください(記録を保管する方法については4.2.4に決めま
す)。
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7.3.5 設計・開発の検証
会社は、設計・開発の検証を、計画に従って行ってください。
検証の内容
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設計・開発の結果【設計・開発へのアウトプット】が、最初にリストアップした項
目(その中の必須条件)【設計・開発へのインプット】をクリアしていることを確
認してください。
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検証の記録
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設計・開発の検証の記録を残して下さい。検証の結果、何かの対策をした場合は、
その記録も残してください(記録を保管する方法については4.2.4に決めます)。
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7.3.6 設計・開発の妥当性確認
会社は、設計・開発の妥当性確認を、計画に従って行ってください。
妥当性確認の内容
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製品が、実際の使用条件【指定された用途又は意図された用途】で使えることを、
実機試験、現地テスト、またはそれを想定した試験で確認してください。
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(逆に納品後に行うのは、例えば、オーダーメイドの機械を、顧客で実際に使用し
ながら妥当性確認をするような場合です)。
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妥当性確認の記録
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設計・開発の妥当性確認の記録を残して下さい。妥当性確認の結果、何かの変更を
した場合は、その記録も残してください(記録を保管する方法については4.2.4に決め
ます)。
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7.3.7 設計・開発の変更管理
設計・開発の変更内容の記録
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会社は、設計・開発した製品の仕様を変更する時は、その変更の内容を記録に残し
てください。
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レビュー・検証・妥当性確認の実施
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変更を行なうに当たり、設計開発のレビュー/検証/妥当性確認の中で必要なも
のを(計画書に)決めて、実行してください。
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既に販売されている製品の仕様を変更する際には、その変更によって、販売済みの
製品にどのような影響が出るかを、設計・開発のレビューの中でチェックしてくだ
さい。(例えば、変更後の製品に合わせて作られたソフトウェアや消耗品が、変更
前の製品でも使えるかなど)
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レビュー・検証・妥当性確認の記録
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設計開発のレビュー/検証/妥当性確認の記録を残してください。その結果、何
かの変更をした場合は、その記録も残してください(記録を保管する方法について
は4.2.4に決めます)。
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(この項には2008年版で段落構成が変更されています)
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