らくらくISO9001講座
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| 8.1 ８章のまとめ |
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会社は、仕事の評価と改善活動を計画的に行うこと。
これによって、次のことを実現する。
a） 施工の品質を証明する
b） 会社の仕組みをISO9001に適合させる
c） 仕事のやり方を続けて改善する。
仕事の評価と改善活動のために、適切な手法（いわゆるＱＣ手法など）があれば使用すること。必要に応じ
て、統計的手法を使うのも良い。 |
| 8.2 仕事の評価 |
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会社は、顧客が施工結果に納得しているかどうか（注文通りに出来たと思ってくれているか）を調査し、その
結果を活用すること。これは、ISO9001のシステムがうまく行っているかどうかの指標の一つである。 |
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◆内部監査の目的
会社は、定期的に内部監査を行い、品質に関する仕組みがうまく機能していること確かめること。内部監査
では、次の点を調査すること。
a） 会社のルール及び施工計画（7.1で定めるもの）に沿って、仕事をしているか。
b） それが良い結果（施工品質、仕事の質）に結びついているか
◆内部監査の計画
会社は、監査の計画を作り、監査の基準（規格・規定・法律など）、範囲（現場・部門）、頻度（部門や工事ご
との実施回数）及び方法（部門毎か工事毎かなど）を決めること。内部監査は、全ての部門や業務を同じレ ベルで行うのではなく、対象となる業務及び部門の重要性や、今までの監査の結果を考慮して、ウェート付 けをすること。
監査の内容や、担当する監査員について、受ける側が有利になるような決め方をしないこと。監査員が、自
分の仕事の監査を担当しないように計画すること（部門は同じでも、現場が違えば良い）。
◆内部監査のルールの文書化
以下のルールについて定め、定めた内容を記した文書【文書化された手順】を作ること。
・内部監査の計画の方法 ・内部監査の実施の手順 ・内部監査の結果の報告の方法、
・どのような記録を残すか（4.2.4の対象） ・これらの管理の責任者
◆不適合の是正
内部監査で不適合が発見されたら、監査を受けた部門の責任者は、ただちに、見つかった不適合を修正
し、再発防止の対策（不適合の原因の除去）を行うこと（8.5.2是正処置として管理すること）。取られた対策 の結果を確認し、内部監査の報告に含めること。
参考 監査に関わるISO規格（参考）
JIS Z 9911−1（ISO10011-1）品質システムの監査の指針―第1部：監査
JIS Z 9911−2（ISO10011-2）品質システムの監査の指針―第2部：品質システム監査員の資格基準
JIS Z 9911−3（ISO10011-3）品質システムの監査の指針―第3部：監査プログラムの管理
なお、2002年10月に、2000年版に対応する監査規格である ISO19011：2002（JIS Q 19011：2003）が
発行され、ISO10011（JIS Z 9911）は廃止されました。
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会社は、施工及びその他の仕事について、仕事が予定通りに進むように監視（あるいは監督）すること。監
計画通りに行かない事が判明したら、適切な対策及び是正処置（再発防止）を行うこと。
視の方法は、仕事の進捗具合を管理するために、適切な方法であること。 |
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◆段階確認及び検査の実施
会社は、施工が、設計通りに行われていることを確認するために、段階確認及び検査を行うこと。段階確認
及び検査は、施工計画（7.1で定めたもの）に従って、適切なタイミングで行うこと。記録には、合否判定の結 果と、判定を承認した人の名前を記すこと（4.2.4の対象）
なお、顧客の検査だけでは、品質を保証していることにはならず、検査をしているとは見なされない。検査
は、自社または自社の管理下で行うこと。 施工計画で、段階確認や検査の終了後に実施することが定められている工事（または引渡し）は、必ずそ の終了の後に行うこと。ただし、事情があって終了前に次の工事に進む場合は、あらかじめ決めておいた責 任者の承認を得ること。また、必要な場合には、顧客の許可も得ること。 |
| 8.3 不良品・不具合の処理 |
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◆ルールの文書化
以下の不具合について、処理方法を決める責任者と、管理の方法を定め、定めた内容を記した文書【文書
化された手順】を作ること。
◆資材の不良品
会社は、不具合のある【不適合の】資材が誤って使用されることがないよう、表示や置き場の区別を行い、
適切に処理すること。
処理は、次のいずれかの方法で行うこと。
a） 手直しして使用する。不具合部分を除去して使用する。
b） そのまま（あるいは若干修理して）使用する。これは、最終の仕上がりや品質に影響しない場合、あるい
は許容できる場合であって、あらかじめ決めておいた責任者の許可を得て実施すること。必要な場合に
は、顧客の了解も得ること。【特別採用】
c） 返品または廃棄する
◆施工不良の処理
施工不良箇所【不適合】を適切に処理すること。必要な場合には、見失ったり、未処理のまま放置されるこ
とがないように、現地表示や位置の記録を行うこと。
処理は、次のいずれかの方法で行うこと。
a） 手直しする。
b） そのままにする。あるいは、完全に直らないまでも若干の修理をすることで許容する。これらの場合に
は、あらかじめ決めておいた責任者及び（必要な場合）顧客の許可を得ること。【特別採用】
c） 撤去し、廃棄や再利用をする。（移動できるものの場合）
参考 省略
◆記録
不適合の状況、及び処理の結果を記録に残すこと（4.2.4の対象）。
◆再確認・再検査
手直しや修理をした場合には、その結果の再確認（時には再検査）を行うこと。
◆後で判明した不良
引渡し後又は使用開始後に不良が判明した場合にも、会社は、不良による被害を防ぐために適切な処置を
行うこと。 |
| 8.4データの分析 |
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会社は、仕事の仕組みがうまく行っていることを証明し、または改善のタネを見つけるために、データの分析
を行うこと。どのようなデータが必要かを決め、データを集め、分析すること。データは、仕事の監視や検査を 初めとする、種々の情報源から得ること。 次の点について、データの分析を行うこと。 a） 顧客満足（3.2.1より得たデータ） b） 検査結果、不具合の発生、クレーム c） 統計的方法に基づく業務の分析（不具合発生の予兆を捕らえ、必要に応じ予防処置を実施する） d） 協力業者の実績 |
| 8.5 改善活動 |
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会社は、より良い施工ができるように、仕事のやり方を続けて改善すること。そのために、品質方針、品質
目標、内部監査、外部監査、データの分析、是正処置、予防処置及びマネジメントレビューを活用すること。 |
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◆是正処置の考え方
会社は、発生した不具合（クレーム、検査不合格、手戻り、工期遅れ、事故、仕事の仕組みの不具合など） が二度と起こらないように、再発防止の対策を行うこと。再発防止のために、不適合を起こした原因をつぶす こと。 なお、ISO9001では「手直し」（8.3に定める）は「是正処置」ではないので注意すること。「是正処置」は、次 の作業や現場で、同じ失敗をしないための対策である。 是正処置にかける労力やコストは、発見された不具合の影響とバランスが取れたものとするもの。 ◆是正処置のやり方 是正処置は次のような順序でやること。これらを実施するためのルールを定め、定めた内容を記した文書 【文書化された手順】を作ること。 a） 不具合の状況を確認する。（何が不具合なのか） b） 不具合の原因を調査する。 c） どのような再発防止の対策が適切か（あるいは再発防止を行わないか）を判断する。 d） 処置方法を決めて実施する。 e） 実施した処置を記録する（4.2.4の対象）。 f) 以上の活動が適切に行われたことを確認する。 参考 省略 |
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◆予防処置の考え方
会社は、実際には起こっていないが、起こるかもしれないトラブル（クレーム、検査不合格、手戻り、工期遅 れ、事故）を防止するために、未然防止の対策を行うこと。未然防止のために、その考えられる原因をつぶ すこと。 予防処置にかける労力やコストは、予想される不具合の影響とバランスが取れたものとするもの。 ◆予防処置のやり方 予防処置は次のような順序でやること。これらを実施するためのルールを定め、定めた内容を記した文書 【文書化された手順】を作ること。 a） 起こりそうな不具合と、想定される原因を予想する。 b） どのような未然防止の対策が必要か（あるいは未然防止を行わないか）を判断する。 c） 処置方法を決めて実施する。 d） 実施した処置を記録する。（4.2.4の対象） e） 以上の活動が適切に行われたことを確認する。 参考 省略 |
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